Dostosowany napęd prądu przemiennego do obierania drewna
Dostosowany napęd prądu przemiennego do obierania drewna
Zgodnie z wymaganiami procesowymi obieraczki, podana prędkość obieraczki może być automatycznie dostosowywana do rzeczywistej średnicy kłody, aby zapewnić jednolitą grubość forniru.Trzy jednostki konwersji częstotliwości są zintegrowane wewnątrz, aby zrealizować wspólny napęd magistrali.
Właściwości techniczne
1. W stanie niskiej prędkości wyjściowy moment obrotowy jest duży, aby zapewnić dużą siłę skrawania silnika podczas ciężkiego cięcia przy niskiej prędkości.
2. Grubość cięcia obrotowego można regulować, aby spełnić wymagania różnych rynków.
3. Może działać dobrze w środowisku o niestabilnym napięciu sieciowym (takim jak obszary wiejskie).
4. Zgodnie z potrzebami klienta, maszynę typu „wszystko w jednym” można zmienić w połączoną gilotynę poprzez ustawienie parametrów w celu zaspokojenia potrzeb transformacji starej maszyny na rynku.
Krótkie przedstawienie inwerterowego układu napędowego rozwiązania do obierania forniru
Główny system sterowania to podstawowa sekcja obierania forniru, jest to kluczowy system do precyzyjnego przetwarzania i kontroli w czasie rzeczywistym.Główne komponenty, w tym PLC, falownik napędu AC, interfejs komunikacyjny, ogranicznik pozycji i przycisk zatrzymania awaryjnego.Każdy sygnał WŁ./WYŁ. oraz przechowywanie i transmisja danych są logicznie kontrolowane przez PLC podczas procesu produkcyjnego, prędkość posuwu jest przesyłana z powrotem do PLC jako sygnał impulsowy, który jest przetwarzany przez czujnik typu online, PLC oblicza odpowiednią częstotliwość wyjściową i wysyła ją do Napęd falownika prądu przemiennego za pośrednictwem komunikacji Modbus do sterowania silnikiem napędowym posuwu, do dynamicznej regulacji prędkości produkcji obierania, prędkość posuwu jest monitorowana i przekazywana z powrotem do PLC w celu utworzenia układu sterowania w pętli zamkniętej oraz biegu do przodu i do tyłu system podawania jest również kontrolowany przez PLC, sygnał wejściowy impulsu częstotliwości jest przetwarzany przez system sterowania w celu realizacji kontroli procesu obierania w czasie rzeczywistym.
